鋼渣微粉粉磨資源再利用
目前隨著全球礦產(chǎn)資源的日益匾乏和環(huán)境治理的迫切需要，世界各國(guó)都從建立減少環(huán)境污染的循環(huán)型社會(huì)出發(fā)，著力于提高再生資源的利用率。例如常見的鋼渣，鋼渣是煉鋼生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，是一種很好第二次資源，合理有效利用鋼渣，會(huì)有意想不到的收獲。
早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%，而90%尾渣廢棄，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。而現(xiàn)在鋼渣開發(fā)利用比較成熟的做法是通過鋼渣微粉生產(chǎn)線一系列設(shè)備將鋼尾渣磨細(xì)成鋼渣粉，并與礦渣粉混合后生產(chǎn)鋼鐵渣粉用于水泥和混凝土生產(chǎn)。
通過立磨機(jī)進(jìn)行研磨后的鋼渣微粉，可以作用原料用于建材行業(yè)，不僅可以起到節(jié)約資源、減少浪費(fèi)、改善環(huán)境的效果，而且還可以打造產(chǎn)業(yè)鏈組合，實(shí)現(xiàn)工業(yè)行業(yè)的和諧發(fā)展。
承建鋼渣微粉立磨生產(chǎn)線，桂林鴻程有著豐富的承建方案以及成功的案例，無(wú)論是在生產(chǎn)線的選型配置還是后期的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，桂林鴻程都可做到讓客戶滿意。已經(jīng)成功了鋼渣資源循環(huán)再利用模式，為企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分的可觀!
鋼渣處理工藝經(jīng)還常設(shè)置磨粉環(huán)節(jié)，這是因?yàn)殇撛械脑摲蛛x比較困難，尤其對(duì)于細(xì)粒鋼渣，包裹有微細(xì)粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進(jìn)入磁性分離物中，導(dǎo)致磁性分離物中鐵品位降低，增加磨粉環(huán)節(jié)將可以進(jìn)一步回收利用細(xì)顆粒鋼渣中的金屬鐵。例如，單純采用破碎機(jī)，即使把鋼渣破碎到 5 mm 粒徑以下，也很難實(shí)現(xiàn)渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位，一般低于 45%。若在工藝中加入磨粉工序，如立磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過合理的磁選過程，基本可以獲得 TFe 80%以上的粒鋼、品位 55%以上的精礦粉金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 1%的尾渣。
鋼渣的破碎、磁選、粉磨篩分工藝流程是回收渣鋼的基本流程，所用的破碎機(jī)包括顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)和雙輥破碎機(jī)等，磁選機(jī)包括跨帶式磁選機(jī)和電磁鐵式磁選機(jī)，篩分設(shè)備包括格柵、單層及雙層振動(dòng)篩等。粉磨設(shè)備包括立磨、輥壓機(jī)、球磨等
建設(shè)美麗環(huán)境，推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)，是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。現(xiàn)在很多的鋼鐵企業(yè)在處理鋼渣上，紛紛采用鋼渣立磨機(jī)，據(jù)說這類設(shè)備需求量非常高，幾乎是每個(gè)企業(yè)都會(huì)備上一兩臺(tái)，那么這款設(shè)備有什么魅力呢?
鋼渣在早期的利用率比較低，后來(lái)隨著科技的發(fā)展，在處理鋼渣上的技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)，但是由于由于較大粒度的碎鋼渣中的鋼渣和金屬鐵包裹粘連在一起，想要得到高質(zhì)量的鋼渣微粉，必須采用預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行粗磨以分離鋼渣和金屬鐵，然后再通過磁選機(jī)磁選等選出鐵質(zhì)，以滿足選鐵以及鋼渣立磨粉磨需要，那么這個(gè)時(shí)候，就顯示出鋼渣立磨機(jī)的存在了。
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林鴻程對(duì)立磨機(jī)系統(tǒng)的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。并且該磨機(jī)采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的~鐵質(zhì)大部分選出，同時(shí)生產(chǎn)的鋼渣粉細(xì)度高，成品的比表面積可達(dá)到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
鋼渣立磨機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1.立磨機(jī)系統(tǒng)電耗比球磨降低20%
2.噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔
3.先進(jìn)排渣皮帶，降低磨輥磨損
4.產(chǎn)量高，經(jīng)濟(jì)效益顯著
高爐渣綜合利用現(xiàn)狀
2008年前，高爐渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌塊、免燒磚等附加值較低領(lǐng)域。隨著高爐渣處理技術(shù)、立磨技術(shù)及礦渣粉應(yīng)用技術(shù)的完善，“十一五”期間礦渣微粉生產(chǎn)線在鋼鐵企業(yè)快速推廣應(yīng)用，礦渣以微粉（比表面積大于420m2/kg）形式等量替代水泥摻到高標(biāo)號(hào)混凝土，以改善性能、降低成本。據(jù)調(diào)研，2010年國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)共建有100條大型礦渣粉生產(chǎn)線，礦渣粉產(chǎn)能5560萬(wàn)噸/年，消耗了國(guó)內(nèi)約30%水淬渣。但仍有一部分鋼鐵企業(yè)將水淬渣直接出售給水泥企業(yè)或預(yù)拌混凝土企業(yè)與熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性較熟料差，難以磨細(xì)至理想的細(xì)度，致使水淬渣的活性不能充分發(fā)揮，限制了水淬渣在水泥中的摻量。“十二五”以來(lái)，國(guó)家嚴(yán)控新增粗鋼產(chǎn)能形勢(shì)下，鋼鐵企業(yè)積極推動(dòng)多元產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加大廢渣綜合利用板塊的投資，立磨礦渣粉生產(chǎn)線建設(shè)發(fā)展迅速，有力的推進(jìn)固體廢物的綜合利用。截止2015年，鋼鐵企業(yè)投運(yùn)245條礦渣粉生產(chǎn)線，礦渣粉產(chǎn)能約1.5億噸，非鋼鐵企業(yè)投運(yùn)180余條，產(chǎn)能8300萬(wàn)噸以上。生產(chǎn)的礦渣粉產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于世博會(huì)場(chǎng)館、國(guó)家體育館、京滬高鐵、寧杭城際鐵路、廣深港沿江高速公路等國(guó)家重點(diǎn)工程中。
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